Sanden Holdings Corporation

• Japonais

Construction d’une plateforme qui relie l’ingénierie et la fabrication numériquement avec le BOM comme cœurProgrès supplémentaires grâce à l’innovation du processus MONOZUKURI mondial

Industry:

• Fabrication

Region:

• Europe

Solutions:

• Others
• Solutions ICT intégrées

Résumé

Défis

• En raison de l’accélération de la mondialisation dans l’industrie des pièces automobiles, l’établissement d’un processus de fabrication global cohérent et d’une qualité globale uniforme est devenu important.
• Le processus existant a été optimisé individuellement. Ainsi, il y avait des problèmes tels que la différence de prix du prix d’achat unitaire en fonction du site de fabrication, même si la même pièce est utilisée. Et il était inefficace de réutiliser des pièces similaires entre les sites de fabrication.
• Sanden holdings (ci-après désignée « Sanden ») souhaite se concentrer sur le développement des nouvelles technologies en éliminant le gaspillage dans le processus MONOZUKURI actuel

Result

Simplification de la liaison entre l’ingénierie et la fabrication avec un BOM intégré

Lien fluide entre le processus d’ingénierie et de fabrication avec l’approche d’intégration du BOM pour chaque objectif fourni par Obbligato tel que le BOM d’ingénierie, le BOM de fabrication. Établissement d’un processus MONOZUKURI cohérent globalement en gérant le BOM de fabrication pour chaque site de fabrication et en le liant avec le système ERP de chaque site.

Standardise les règles de numérotation des pièces et le processus, et consolide les informations dans le PLM

Il consolide les informations liées à l’ingénierie et à la fabrication dans le PLM mondial, qui étaient gérées individuellement à chaque site. En visualisant les informations, Sanden a créé un nouvel environnement où des problèmes tels que le gaspillage des coûts d’achat peuvent être détectés rapidement et avec précision, ce qui serait utile pour une prise de décision appropriée.

Accélérer l’efficacité opérationnelle et se concentrer sur les ressources pour le développement de nouvelles technologies

Il met en œuvre la numérisation des opérations et la standardisation des processus. Sanden travaillera positivement sur le développement de nouvelles technologies en réduisant le grand nombre d’heures-homme pour les travaux liés à l’ingénierie et en allouant les ressources humaines appropriées.

Mettre en œuvre la solution

Vue agrandie

Il met en œuvre le lien fluide d’information et de processus entre l’ingénierie et la fabrication en reliant numériquement du CAD à la BOM d’ingénierie, la BOM de fabrication pour chaque site, et le système de fabrication de chaque site. Les informations relatives à MONOZUKURI sont consolidées et visualisées sur le système PLM et il est possible de pratiquer un processus de fabrication standardisé à l’échelle mondiale.

Detail

Défis

Visant l’optimisation globale des processus d’ingénierie et de fabrication individuellement optimisés Sanden développe, fabrique et vend des systèmes d’équipement automobile basés sur la technologie « Cooling and Warming ». Sanden a atteint une part de marché leader mondial, notamment dans le domaine des compresseurs de climatisation automobile. Récemment, Sanden se concentre également sur le développement de produits pour véhicules électriques. Sanden tente de contribuer au développement futur de l’industrie automobile grâce au développement d’un système qui améliore le « coût d’électricité » par une gestion thermique intégrée. L’entreprise est également connue pour son entrée précoce sur le marché mondial depuis le début des années 1970, alors que l’expansion mondiale était encore rare. Depuis lors, elle a progressivement renforcé sa présence mondiale tout en étendant ses sites de fabrication en Europe (Allemagne, France), dans les pays asiatiques et en Chine, en commençant par les États‑Unis. Au cours de cette période, l’entreprise a mis en œuvre l’ingénierie et la fabrication respectivement à chaque site pour renforcer sa compétitivité en répondant aux besoins locaux. Cependant, il est désormais difficile de répondre à l’environnement actuel avec l’ancien système. Hirofumi Takahashi de Sanden révèle que « l’approche d’optimisation individuelle pour gérer les dessins d’ingénierie, le prix unitaire, le montant des stocks, etc. pour chaque site a causé divers problèmes tels que l’inefficacité ». Par exemple, beaucoup de temps a été consommé pour obtenir les informations car le système de numérotation des pièces n’était pas standardisé. Il y avait des problèmes tels que la différence de prix du prix d’achat unitaire en fonction du site de fabrication même si les mêmes pièces sont utilisées, l’incapacité d’optimiser les stocks et l’utilisation inefficace de pièces similaires entre les sites de fabrication.

Solution

Le système PLM ne se contente pas de soutenir le travail d’ingénierie mais soutient également l’optimisation de l’ensemble du processus de fabrication. Par conséquent, Sanden a commencé à optimiser l’ensemble du processus, de l’ingénierie à la fabrication. M. Takahashi déclare que « Nous avons décidé de promouvoir l’innovation visant à améliorer le QCD dans l’ensemble de l’entreprise en standardisant le processus de fabrication à l’échelle mondiale, en améliorant l’efficacité et en éliminant complètement le gaspillage ». Ils ont nommé des membres de chaque département et lancé le « Projet de standardisation du processus de production », et ont en outre demandé la participation de consultants NEC en même temps. En outre, Sanden a décidé d’obtenir divers soutiens tels que l’extraction des problèmes, la formulation de plans d’amélioration des processus, l’établissement de nouvelles exigences commerciales, la planification du système PLM, etc. M. Takahashi explique que « J’ai lu plusieurs documents sur le BOM, qui est la clé de la fabrication mondiale, cependant les articles qui ont été particulièrement utiles ont été rédigés par les consultants NEC. C’est pourquoi nous avons demandé la participation de NEC ». Par la suite, Sanden a mené des entretiens avec tout le personnel concerné dans leurs sociétés affiliées pendant un an, et après une discussion interne approfondie, ils ont établi cinq politiques de standardisation mondiale : « Standardisation mondiale des méthodes de gestion des informations techniques », « Utiliser le BOM à chaque fin pour rationaliser la collaboration entre les départements d’ingénierie, de fabrication et d’achat », « Mise en œuvre de règles globales de dessin et de numéro de pièce », « Standardisation du processus de gestion du dessin et du BOM » et « Standardisation de la gestion des informations techniques dans la phase ascendante du développement ». En outre, nous avons décidé d’adopter le système PLM NEC « Obbligato » comme système PLM mondial qui soutient le nouveau processus MONOZUKURI.

M. Hiroshi Sekiguchi de Sanden déclare que « Nous n’avons pas choisi les produits NEC aveuglément, bien que NEC ait participé à la phase de planification du projet. Nous avons évalué et examiné les produits PLM de chaque entreprise et les propositions des fournisseurs avec un sentiment honnête sur le système qui peut réaliser nos « nouvelles exigences commerciales » développées lors de la phase de concept ». Plus précisément, les éléments d’évaluation au moment de la sélection du système informatique de l’entreprise sont définis en évaluant les produits de chaque entreprise et les fournisseurs sur la base d’éléments de faisabilité détaillés tels que les mesures pour cinq politiques de standardisation mondiale, la collaboration avec les systèmes existants, les procédures de promotion de projet et les systèmes, etc. En conséquence, Obbligato de NEC a obtenu la note la plus élevée. M. Sekiguchi souligne que « Obbligato se concentrait sur l’optimisation du processus MONOZKURI global, tandis que les autres produits se concentraient sur le travail des concepteurs, et en outre, il avait une vision claire pour le déploiement mondial. Nous étions satisfaits des connaissances et du savoir-faire de NEC, qui est également une entreprise de fabrication, concernant l’importance d’avoir un BOM d’ingénierie et un BOM de fabrication séparés, d’avoir le BOM de fabrication pour chaque site, et l’intégration du BOM par l’objectif de l’application, qui se lie avec le système ERP par site de fabrication, ainsi que l’approche de lier l’ingénierie et la fabrication avec la technologie numérique ».

Result

Détection précoce des problèmes et résolution rapide grâce à la consolidation et à la visualisation des informations avec le BOM comme cœur Initialement, Sanden a lancé Obbligato au Japon. Par la suite, Sanden prévoit de s’étendre progressivement vers l’Europe, les États‑Unis, l’Asie et la Chine. NEC fournit un soutien collaboratif avec Capgemini pour le déploiement mondial du système PLM de Sanden, qui est une société de conseil en informatique opérant dans plus de 40 pays à travers le monde. Hideyuki Hoshino de Sanden indique que NEC était le seul à fournir une feuille de route concrète pour un tel déploiement mondial. La collaboration entre NEC et Capgemini procure un sentiment de sécurité en offrant un soutien avec une compréhension du tempérament local. Le processus d’ingénierie et de fabrication est standardisé et rectifié avec le BOM comme cœur, et toutes sortes d’informations telles que les documents techniques associés, les données du visualiseur 3D, les informations d’historique des changements, les informations de fabrication telles que l’inventaire et le coût, les informations de projet, les informations sur les substances chimiques contenues, sont consolidées sous forme liée au BOM, lorsque le déploiement est terminé. Il centralise les informations MONOZUKURI à l’échelle mondiale, tout en les liant à la fois à la gestion de la fabrication et au système ERP de chaque site de fabrication. M. Hoshino déclare que « Dans le passé, le BOM d’ingénierie et le BOM de fabrication n’étaient pas séparés et la gestion des copies papier des documents et des diverses informations était gérée individuellement. Cependant, les opérations sont désormais numérisées à l’échelle mondiale sur la base d’un BOM intégré tel que le dessin standardisé et la règle des numéros de pièces, le système de documents techniques, la standardisation des processus, etc. Il estime que l’efficacité des affaires s’améliore de façon spectaculaire grâce à l’utilisation d’Obbligato, car les informations qui n’avaient pas été capturées jusqu’à présent peuvent être visualisées, les informations nécessaires peuvent être extraites facilement, les gaspillages de coûts peuvent être détectés et des mesures d’amélioration concrètes peuvent être envisagées. » M. Takahashi de Sanden déclare que « L’environnement a été mis en place. À partir de maintenant, comment l’utiliserons‑nous pour nous-mêmes ? L’innovation du processus MONOZUKURI par Sanden va entrer dans la phase d’exécution. Avec ce défi, la présence de Sanden sur le marché mondial est susceptible d’augmenter davantage. »

Commentaire des membres de NEC

Obbligato soutient l’optimisation de l’ensemble du processus MONOZUKURI
NEC a fourni un soutien total à l’innovation de MONOZUKURI de Sanden, depuis l’extraction des problèmes dans la phase initiale du projet jusqu’au développement de politiques de standardisation globales et à la définition de nouvelles exigences commerciales pour résoudre les problèmes, ainsi que la conception et la mise en œuvre du système PLM par Obbligato.Dans la phase de développement des politiques de standardisation et des nouvelles exigences commerciales, NEC a utilisé et fourni le savoir‑faire et les connaissances basés sur l’étude de cas réussie de NEC elle‑même ou de l’industrie manufacturière soutenue par NEC. En outre, les membres de NEC ont visité les sites de Sanden en Europe et aux États-Unis avec les clients pour aligner les politiques au niveau mondial.

L’équipe de projet de Sanden et les consultants NEC ont travaillé ensemble pour promouvoir l’innovation MONOZUKURI dans l’ensemble de l’entreprise, telle que la mise en œuvre de BOM par l’objectif par application qui sépare le BOM d’ingénierie du BOM de fabrication et la règle de numéro de pièce standard mondial, etc.
Concernant le système PLM qui soutient l’innovation, NEC a fortement évalué l’intégration du BOM d’ingénierie et du BOM de fabrication par site et les activités de liaison d’informations basées sur le BOM.Obbligato relie également les informations sur les substances chimiques contenues dans le BOM pour réduire le risque de retravail en agrégant les substances chimiques dans les produits à partir de la phase d’ingénierie et en déterminant les lois et réglementations environnementales. Il met en œuvre l’optimisation globale en consolidant les informations MONOZUKURI dans le système PLM.

De plus, dans une perspective de déploiement mondial futur, nous faisons des efforts pour mettre en œuvre le déploiement mondial de Sanden en utilisant le savoir‑faire de mise en œuvre du système PLM de NEC, tel que la standardisation de l’interface entre les systèmes informatiques, la conception de système pouvant être organisée pour l’étranger, le contrôle flexible de la sécurité entre les sites à l’étranger. Obbligato se concentre principalement sur l’optimisation globale des processus de fabrication basée sur un BOM intégré. À l’avenir, NEC continuera également à contribuer à l’innovation du processus MONOZUKURI dans l’industrie manufacturière, le déploiement mondial et l’expansion des affaires, basé sur Obbligato.

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Sanden Holdings Corporation

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